| Назначение |
| Режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450 °С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si), не более |
0.8 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn), не более |
0.8 |
Никель (Ni), не более |
0.6 |
Титан (Ti), не более |
0.2 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
12.0-14.0 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s B , МПа |
d 5 , % |
HB |
HRC э |
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле. |
образцы |
|
|
|
>52 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность |
1-30 |
590-810 |
10 |
|
|
Прутки отожженные |
>5 |
|
|
143-229 |
|
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные) |
<3,9 |
550 |
15 |
|
|
Проволока термообработанная |
1-6 |
590-880 |
10 |
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Закалка 1000 °С, масло. |
|
200 |
1620 |
1840 |
1 |
2 |
19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
1450 |
1710 |
11 |
22 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
1390 |
1680 |
7 |
9 |
19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
500 |
780 |
35 |
59 |
71 |
217 |
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. |
20 |
|
1420 |
1670 |
6 |
34 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
410 |
|
1310 |
1360 |
7 |
36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
470 |
|
960 |
1130 |
12 |
45 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
510 |
|
980 |
1070 |
12 |
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч. |
20 |
|
890 |
1120 |
13 |
32 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
810 |
940 |
11 |
40 |
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
710 |
900 |
10 |
39 |
69 |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
670 |
780 |
12 |
45 |
73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
470 |
520 |
20 |
77 |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
255 |
300 |
21 |
84 |
118 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С НВ 277-286 |
20 |
|
710 |
930 |
14 |
42 |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
450 |
|
540 |
640 |
15 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
540 |
18 |
67 |
132 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
800 |
|
120 |
130 |
64 |
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900 |
|
100 |
125 |
68 |
92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
950 |
|
74 |
90 |
84 |
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
51 |
75 |
70 |
98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1050 |
|
45 |
57 |
73 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 |
|
43 |
53 |
60 |
98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1150 |
|
34 |
40 |
64 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
27 |
35 |
60 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 1000 °С, масло. |
200 |
1620 |
1840 |
1 |
2 |
19 |
52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
1450 |
1710 |
11 |
22 |
25 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
1390 |
1680 |
7 |
9 |
19 |
51 |
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
500 |
780 |
35 |
59 |
71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
820 |
Ac3 |
870 |
Ar1 |
780 |
Mn |
270 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-78 |
Пруток диаметром 55 мм. |
54 |
7 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
s B , МПа |
Термообработка, состояние стали |
370 |
880 |
НВ 270 |
Коррозионные свойства
Среда |
Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
H2SO4 концентрированная |
20 |
720 |
0,01 |
H2SO4 63,4 % раствор |
40 |
24 |
5,27 |
Аммиак, 24 % |
20 |
720 |
0,0032 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
214 |
208 |
202 |
194 |
185 |
173 |
160 |
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7650 |
7630 |
7600 |
7570 |
7540 |
7510 |
7480 |
7450 |
7420 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
29 |
29 |
28 |
28 |
29 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
786 |
830 |
890 |
950 |
998 |
1046 |
1122 |
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.7 |
11.5 |
11.9 |
12.2 |
12.5 |
12.8 |
13.0 |
13.2 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
452 |
477 |
502 |
528 |
553 |
578 |
620 |
666 |
691 |
|
|
